Bahor kliplarining turli korroziy muhitlari uchun materialni o'zgartirish va korroziyaga chidamliligini mustahkamlash texnologiyasi
Elastik tasma asosiy materiali 60Si2MnA uchun qotishma elementning nozik-sozlanishi qanday yo‘nalishda?
Elastik tasma taglik materiali 60Si2MnA uchun qotishma elementni nozik{0}}sozlash yo'nalishi mustahkamlik, qattiqlik va charchoqqa chidamliligini oshirishdan iborat. Yadro kremniy, marganets, xrom, fosfor, oltingugurt va boshqa elementlarning tarkibini to'g'ri sozlashdan iborat bo'lib,-nozik sozlash diapazoni milliy standart doirasida qat'iy nazorat qilinadi. Silikon bahor po'latining elastikligi va mustahkamligini yaxshilash uchun asosiy element hisoblanadi. An'anaviy 60Si2MnA tarkibidagi kremniy miqdori 1,50%-2,00%. Nozik{19}}sozlashdan so‘ng kremniy miqdori 1,80%-2,00% darajasida nazorat qilinadi, bu esa po‘latning qotib qolish qobiliyatini yanada yaxshilaydi, shu bilan birga elastiklikni ta’minlaydi, so‘ndirilgandan keyin elastik tasmaning umumiy ishlashini bir xil qiladi. Marganets po'latning mustahkamligini va aşınma qarshiligini oshirishi mumkin. An'anaviy 0,60%-0,90% miqdori-0,70%-0,90% ga sozlangan, bu elastik tasmaning deformatsiyaga qarshi qobiliyatini oshiradi va og'ir liniyalarning katta yuk ta'siriga moslashadi. Tegishli miqdorda xrom (0,10% -0,20%) qo'shiladi. Xrom po'latda uglerod bilan karbidlarni hosil qilishi, donalarni tozalashi, elastik tasmaning pishiqligi va charchoqqa chidamliligini oshirishi va tebranish yuki ostida elastik tasmada mikro yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishi mumkin. Shu bilan birga, fosfor va oltingugurt kabi zararli elementlarning miqdori qat'iy kamayadi, fosfor miqdori 0,010% dan kam yoki unga teng, oltingugurt miqdori esa 0,008% dan kam yoki unga teng bo'lib, milliy standart talabidan ancha past bo'lgan 0,02% dan kam yoki 0,5% ga teng. zararli elementlardan kelib chiqqan segregatsiya va elastik tasmaning mo'rt sinishidan qochadi. Ushbu qotishma elementlarning nozik sozlanishi bitta sozlash emas, balki 60Si2MnA ning asosiy ishlashini o'zgartirmaslik asosida mustahkamlik, qattiqlik va charchoqqa chidamlilikni har tomonlama yaxshilashni amalga oshiruvchi bir nechta elementlarni birgalikda optimallashtirishdir.
Elastik tasma taglik materialining metallografik tuzilishini optimallashtirish uchun asosan qanday jarayonlar qo'llaniladi?
Elastik tasma taglik materialining metallografik strukturasini optimallashtirish asosan uchta asosiy jarayonni o'z ichiga oladi: sferoidlashtiruvchi tavlanish, izotermik söndürme va past haroratli temperatura-. Uch jarayon o'z navbatida asosiy materialning metallografik tuzilishini bir xil temperli troostitga optimallashtirish va har tomonlama mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun hamkorlik qiladi. Sferoidlashtiruvchi tavlanish metallografik optimallashtirish uchun oldindan ishlov berish jarayonidir. 60Si2MnA yumaloq po'lat 780-800 darajaga qadar isitiladi, 3-4 soat davomida isitiladi va keyin sekin soviydi, shuning uchun po'latdagi pearlit strukturasi bir xil sferik pearlit hosil qilish uchun sferoidlanadi, bu po'latning qattiqligini pasaytiradi, po'latning qattiqligini pasaytiradi, yaxshi plastiklik va egilish jarayonini yaxshilaydi. shakllantirish jarayonida yoriqlardan qochadi. Izotermik söndürme asosiy mustahkamlash jarayonidir. Sferoidlashtiruvchi tavlanishdan so'ng bo'sh joy ostenitizatsiya uchun 850-880 darajaga qadar qizdirilgach, izotermik sovutish uchun tezda 260-280 daraja nitrat hammomiga qo'yiladi, shunda ostenit pastki beynitga aylanadi. Pastki beynit strukturasi ham yuqori quvvatga, ham yuqori qattiqlikka ega va elastik tasma charchoq sinishisiz takroriy tebranish yukini ko'tarishi mumkin. Past haroratli temperatura keyingi stabilizatsiya jarayonidir. Izotermik söndürmeden so'ng elastik tasma 200-220 darajaga qadar isitiladi, 2 soat davomida isitiladi va keyin havo bilan sovutiladi, pastki beynit strukturasini temperli troostitga aylantiradi, ichki stressni so'ndiradi, elastik tasmaning o'lchamini va ishlashini barqarorlashtiradi va ichki kuchlanish tufayli elastik tasmaning deformatsiyasini oldini oladi. Uch jarayonning harorati va ushlab turish vaqti aniq nazorat qilinishi kerak. Haroratning og'ishi yoki ushlab turish vaqtining etarli emasligi notekis metallografik tuzilishga olib keladi va elastik tasmaning yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi.
Sohil bo'yidagi yuqori-tuzli muhitda elastik chiziqlarning korroziyaga chidamliligini mustahkamlashning asosiy jarayoni nimadan iborat?
Sohil bo'yi yuqori{0}}tuzli purkash muhitida elastik chiziqlarning korroziyaga chidamliligini kuchaytirishning asosiy jarayoni "dakromet qoplamasi + yopiq qoplama" ning ikki-qatlamli sirtini qayta ishlash jarayonini qabul qilishdir. Bu jarayon tuz purkagichidagi xlorid ionlarini elastik tasma taglik materiali bilan aloqa qilishdan samarali ravishda ajratib olishi va chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga chidamliligini oshirishi mumkin. Dacromet qoplamasi birinchi himoya qatlamidir. Elastik tasma rux kukuni, alyuminiy kukuni, xromat va boshqalardan tashkil topgan dakromet qoplama suyuqligiga botiriladi. Pishirish va qattiqlashdan keyin elastik tasma yuzasida qalinligi 8-10 mkm boʻlgan kumush{7}}kulrang qoplama hosil boʻladi. Qoplamadagi sink kukuni qurbonlik anodidir, u asosiy materialni himoya qilish uchun birinchi navbatda korroziyaga uchraydi. Alyuminiy kukuni qoplama tuzilishini yaxshilashi va qoplamaning ixchamligini yaxshilashi mumkin. Xromat korroziyaga qarshi effektni yanada kuchaytirish uchun passivatsiya plyonkasi hosil qilishi mumkin. Yopiq qoplama ikkinchi himoya qatlamidir. Dakromet qoplamasi yuzasiga qalinligi 2-3mkm bo'lgan organik plomba qatlami püskürtülür. Plomba dakromet qoplamasining mayda teshiklarini to'ldirishi, choksiz himoya plyonka hosil qilishi, xlorid ionlari, suv va asosiy material o'rtasidagi aloqani to'liq izolyatsiya qilishi va qoplamaning tuz püskürtme qarshiligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Shu bilan birga, asosiy materialning yuzasi toza bo'lishini ta'minlash, qoplama va asosiy material o'rtasidagi bog'lanish kuchini yaxshilash va qoplamaning tushishini oldini olish uchun qoplamadan oldin elastik tasma yaxshilab yog'sizlantiriladi, zangdan tozalanadi va fosfatlanadi. Ushbu jarayon bilan ishlov berilgan elastik tasma neytral tuz püskürtme sinovidan 1000 soatdan ortiq qizil zangsiz o'tishi mumkin, qirg'oq bo'yidagi yuqori tuzli buzadigan amallar muhitida 15 yildan ortiq barqaror xizmat qilishi mumkin va korroziyaga chidamlilik muddati an'anaviy issiq daldırma galvanizli elastik tasma bilan solishtirganda 2 baravar oshiriladi.
Ichki nam va kon changli muhitlari o'rtasidagi elastik chiziqlar korroziyaga chidamliligi jarayonida qanday farq bor?
Ichki nam va tog'-kon changli muhitlar o'rtasidagi elastik chiziqlar korroziyaga chidamlilik jarayonidagi farq uchta jihatda namoyon bo'ladi: sirtni tozalash usuli, qoplamaning qattiqligi va himoya markazi. Ularning barchasi atrof-muhitning korroziya xususiyatlariga ko'ra boshqacha tarzda ishlab chiqilgan va turli xil muhit ehtiyojlariga aniq moslashgan. Ichki nam muhitda korroziyaning yadrosi suv va havoning aloqasi natijasida yuzaga keladigan, aniq aşınma ta'siri bo'lmagan elektrokimyoviy korroziyadir. Korroziyaga chidamlilik jarayoni "elektrogalvanizatsiya + rang passivatsiyasi" jarayonini qabul qiladi. Elektrogalvanizatsiya asosiy materialni qurbonlik anodidan himoya qilish uchun elastik tasma yuzasida qalinligi 10{8}}12 mkm bo'lgan sink qatlamini hosil qiladi. Rangli passivatsiya sink qatlamining teshiklarini yopish va nam korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun sink qatlami yuzasida rangli passivatsiya plyonkasini hosil qiladi. Bu jarayon o'rtacha narxga ega, korroziyaga qarshi effekt{11}}ichki nam muhit ehtiyojlarini qondira oladi va qoplama yuzasi silliq va suvni singdirish oson emas. Tog'-kon changli muhitdagi korroziyaga nafaqat namlikdan kelib chiqadigan elektrokimyoviy korroziya, balki chang zarralari va elastik tasma yuzasi o'rtasidagi ishqalanish natijasida yuzaga keladigan ishqalanish ham kiradi. Himoya markazi “korroziyaga qarshi{17}}eskilikka qarshilik”. Korroziyaga chidamlilik jarayoni "termal buzadigan amallar sink + keramik qoplama" jarayonini qabul qiladi. Termal buzadigan amallar sink korroziyaga qarshi himoyaga erishish uchun elastik tasma yuzasida 15{22}}20 mkm qalinlikdagi sink qatlamini hosil qiladi. Seramika qoplamasi sink qatlami yuzasida qalinligi 5-8 mkm bo'lgan alumina keramik qoplama hosil qiladi. Seramika qoplamasi HV800 dan ortiq qattiqlikka ega, bu chang zarralarining ishqalanishiga samarali qarshilik ko'rsatishi va sink qatlamining aşınma va yiqilib tushishi tufayli korroziyaga qarshi ta'sirini yo'qotmasligi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, tog'-kon elastik chiziqlarining qoplamani biriktirish kuchi yuqoriroq bo'lishi kerak. Qoplama va asosiy material o'rtasidagi bog'lanish kuchini yaxshilash uchun qoplamadan oldin elastik tasma sirtini qum bilan tozalash va qo'pollashtirish kerak, ichki elastik chiziqlar esa faqat an'anaviy fosfatlash bilan ishlov berishga muhtoj. Ikki jarayonning moslashuvi elastik tasmaga korroziyaga qarshi va turli muhitlarda ishlash o'rtasidagi muvozanatga erishishga imkon beradi va ortiqcha himoya tufayli kelib chiqadigan xarajatlarni oldini oladi.
Materialni o'zgartirish va elastik chiziqlar sirt korroziyaga chidamliligini mustahkamlashning sinergik ta'siri qanday?
Materialni o'zgartirish va elastik chiziqlar sirt korroziyaga chidamliligini mustahkamlash mustaqil ravishda mavjud emas va ikkalasi ham yuqori darajadagi sinergik ta'sirni ko'rsatadi. Yadro "poydevor sifatida asosiy materialning ishlashini yaxshilash va kafolat sifatida sirtni himoya qilish" bo'lib, elastik chiziqlarning keng qamrovli xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlarini birgalikda yaxshilaydi. Materialni o'zgartirish qotishma elementni nozik-sozlash va metallografik tuzilmani optimallashtirish orqali elastik tasma taglik materialining mustahkamligi, pishiqligi va charchoqqa chidamliligini yaxshilaydi, bu elastik tasma chiziqning takroriy tebranish yukini ko'tarishga imkon beradi va asosiy materialning etarli darajada ishlamasligi natijasida charchoqning sinishi oldini oladi, bu esa sirt korroziyasini mustahkamlash uchun barqaror asosiy materialning chidamliligini ta'minlaydi. Agar asosiy materialning o'zi past pishiqlikka ega bo'lsa va tebranish ostida mikro yoriqlar hosil qilsa, bu qoplamaning yorilishi va korroziyaga qarshi ta'sirni yo'qotishiga olib keladi. Yuzaki korroziyaga chidamliligini mustahkamlash korroziyali muhit va asosiy material o'rtasidagi aloqani differentsial sirtni qayta ishlash jarayonlari orqali izolyatsiya qiladi, asosiy materialning metallografik tuzilishi va qotishma tarkibini korroziyadan himoya qiladi, korroziya tufayli asosiy materialning mustahkamligi va pishiqligi pasayishiga yo'l qo'ymaydi va materialni o'zgartirish ta'sirini uzoq vaqt davomida saqlab turishni ta'minlaydi. Sirtni himoya qilmasdan, modifikatsiyalangan asosiy material korroziy muhitda tezda zanglaydi va uning mukammal mexanik xususiyatlariga erishib bo'lmaydi. Shu bilan birga, elastik tasmaning sirt qattiqligi materialni o'zgartirgandan so'ng yaxshilanadi, bu qoplama bilan bog'lanish kuchini oshirishi va tebranish yuki ostida asosiy materialning deformatsiyasi tufayli qoplamaning yiqilishiga yo'l qo'ymaydi. Sirt qoplamasining mavjudligi, shuningdek, elastik tasma yuzasida kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirishi va elastik tasmaning charchoqqa chidamliligini yanada yaxshilashi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, ikkalasining sinergik ta'siri elastik tasmani turli xil ish sharoitlari va korroziy muhitda bir vaqtning o'zida mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamlilik talablariga javob berishga imkon beradi, elastik tasmaning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada uzaytiradi, texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish chastotasini pasaytiradi va yo'lning ishlash narxini pasaytiradi.