Elastik buloqlar uchun sirtni qayta ishlash texnologiyasi va aşınma qarshiligini oshirish echimlari
Elastik chiziqlarning sirt eskirishining asosiy turlari va ta'sir etuvchi omillari qanday?
Elastik barlarning sirt aşınmasının asosiy turlarini o'z ichiga oladiyopishtiruvchi aşınma, abraziv aşınma va charchoq aşınması. Elastik novda va o'lchagich bloki orasidagi aloqa qismida yopishqoq aşınma paydo bo'ladi. G'ildirakning{2}}tebranishi tufayli kontakt yuzasidagi metall yopishadi, so'ngra yopishish joylari yirtilib, aşınma izlari hosil bo'ladi. Aşındırıcı aşınma tashqi tomondan qum va zang kabi qattiq zarralarning kontakt interfeysiga kirishi natijasida yuzaga keladi. Ushbu zarralar elastik novda yuzasida chizishlarni keltirib chiqaradi va aşınma jarayonini tezlashtiradi. Charchoq eskirish - bu uzoq muddatli o'zgaruvchan yuk ta'sirida elastik bar yuzasida mikro-yoriqlar hosil bo'lishi va yoriqlarning kengayishi materialning po'stlog'iga olib keladi va chuqurchalar eskirishini hosil qiladi. Kiyinishga ta'sir qiluvchi omillar asosan kontakt bosimi, tebranish chastotasi va atrof-muhit sharoitlarini o'z ichiga oladi. Kontakt bosimi qanchalik katta bo'lsa, eskirish tezligi shunchalik tez bo'ladi. Elastik chiziqning haddan tashqari yuqori yuklanishi kontakt bosimini oshiradi; poezdning ishlash tezligi qanchalik tez bo'lsa, tebranish chastotasi qanchalik baland bo'lsa va eskirish davrlari soni shunchalik ko'p bo'ladi; nam va changli muhit abraziv aşınma va yopishtiruvchi eskirishni kuchaytiradi, elastik barning xizmat muddatini qisqartiradi.
Elastik novda sirtini qayta ishlashning asosiy texnik turlari va texnologik nuqtalari qanday?
Elastik novda sirtini qayta ishlashning asosiy texnik turlari quyidagilarni o'z ichiga oladifosfatlash bilan ishlov berish, o'q bilan ishlov berishni mustahkamlash va dakromet bilan ishlov berish. Fosfat bilan ishlov berish elastik barni fosfatlash eritmasiga botirib, uning yuzasida fosfat himoya plyonka hosil qilishdir. Plyonka qalinligi 5-10 mkm da nazorat qilinadi, fosfatlash eritmasining harorati 50-60 daraja, ishlov berish vaqti esa 15-20 daqiqa. Fosfatlovchi plyonka elastik barning aşınma qarshiligini va zangga chidamliligini oshirishi va keyingi qoplamalarning yopishishini yaxshilashi mumkin. Plitalar bilan ishlov berishni mustahkamlash - bu sirtda qoldiq siqilish kuchlanishini yaratish uchun yuqori tezlikda po'lat zarbalar bilan elastik bar yuzasiga zarba berishdir. Po'lat o'qlarning diametri 0,2-0,4 mm, tortishish intensivligi 0,2-0,3A va qoplama darajasi 100% dan katta yoki teng. Qolgan siqish stressi charchoq yoriqlarining boshlanishiga to'sqinlik qilishi va elastik barning charchoqqa qarshi aşınma ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. Dakromet bilan ishlov berish elastik barni dakromet qoplama eritmasiga botirish va pishirish va qattiqlashdan keyin sink-alyuminiy qoplamani hosil qilishdir. Qoplama eritmasining sink-alyuminiy kukuni tarkibi 80% dan katta yoki unga teng, pishirish harorati 300-350 daraja, vaqt 30 minut va qoplama qalinligi 6-8 mm, bu mukammal korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega. Uch jarayon ketma-ketlikda amalga oshirilishi kerak, birinchi navbatda fosfatlash bilan ishlov berish, so'ngra o'q bilan mustahkamlash va nihoyat, optimal sirtni tozalash effektini ta'minlash uchun dakromet bilan ishlov berish.
Elastik chiziqlarning aşınma qarshiligi bo'yicha fosfatlash bilan ishlov berishni kuchaytirish mexanizmi qanday?
Elastik chiziqlarning aşınma qarshiligi bo'yicha fosfat bilan ishlov berishni kuchaytirish mexanizmi asosan ikki jihatdan aks ettirilgan:ishqalanish koeffitsientini kamaytirish va himoya to'sig'ini shakllantirish. Fosfatlash plyonkasi - bu soqol yog'ini saqlashi, elastik novda va o'lchov bloki o'rtasidagi aloqa interfeysida yog 'plyonkasini hosil qilishi, ishqalanish koeffitsientini 0,3 dan 0,1 dan pastga tushirishi va yopishtiruvchi aşınma paydo bo'lishini kamaytirishi mumkin bo'lgan gözenekli kristall struktura. Fosfatlashtiruvchi plyonkaning qattiqligi elastik bar matritsasiga qaraganda yuqori, Vickers qattiqligi 300 - 400 HV ga yetishi mumkin, bu qattiq zarrachalarning tirnalishiga qarshi turishi va matritsaning abraziv aşınmasının oldini olishi mumkin. Fosfatlash plyonkasi havo, namlik va elastik bar matritsasi o'rtasidagi aloqani ham izolyatsiya qilishi, matritsaning zanglashiga yo'l qo'ymasligi va zang zarralari tufayli abraziv aşınmanın oldini olishi mumkin. Bundan tashqari, fosfatlash plyonkasi elastik novda yuzasining pürüzlülüğünü oshirishi, keyingi zarbani mustahkamlash ta'sirini yaxshilashi, qoldiq siqish kuchlanish qatlamining chuqurligini va taqsimlanishini yanada bir xil qilish va elastik barning charchoqqa qarshi ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. Fosfat bilan ishlov berish orqali elastik barning aşınmaya bardoshli muddati 20%-30% ga uzaytirilishi mumkin, bu esa tezyurar temir yoʻllar va ogʻir yuk tashuvchi temir yoʻllarning foydalanish talablariga javob beradi.
Har xil turdagi elastik barlar uchun sirtni qayta ishlash texnologiyalarining tanlov farqlari qanday?
Har xil turdagi elastik barlar uchun sirtni qayta ishlash texnologiyalarini tanlash farqlari asosan aniqlanadielastik barning materiali va qo'llanilishi stsenariysi. Yuqori tezlikdagi temir yo'llarda qo'llaniladigan W- tipidagi elastik bar 55SiCrA dan yuqori elastik modul va katta yuklanishga ega bo'lib, uni qabul qilishi kerak.fosfatlash + o'q bilan ishlov berish + dakrometaşınma qarshiligi va charchoqqa chidamliligi standartlarga javob berishini va yuqori-chastotali tebranishlarning xizmat ko'rsatish muhitiga moslashishini ta'minlash uchun kompozit ishlov berish texnologiyasi. Og'ir yuk tashuvchi temir yo'llarda qo'llaniladigan ũ-tipli elastik novda kuchli yuk ko'tarish qobiliyatiga va katta aloqa bosimiga ega, shuning uchun uni qo'shish kerak.qattiq anodizatsiya bilan ishlov berishkompozit ishlov berish texnologiyasi asosida. Anodlangan plyonkaning qalinligi 10 mkm dan katta yoki unga teng, qattiqligi 500 HV dan katta yoki unga teng, bu esa abraziv aşınmaya qarshi ish faoliyatini yanada yaxshilaydi. Oddiy tezyurar temir yoʻllarda qoʻllaniladigan E-tipli elastik bar nisbatan yumshoq xizmat koʻrsatish muhitiga ega vafosfatlash + o'q bilan ishlov berishishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va asosiy aşınma qarshilik talablarini qondirish uchun soddalashtirilgan davolash texnologiyasi. Tez-tez ishga tushirish va to'xtashlar va katta tebranish ta'siri tufayli, shahar temir yo'l tranzitida ishlatiladigan elastik barlarni qabul qilish kerak.shot peening + elektroforetik qoplamadavolash texnologiyasi. Elektroforetik qoplamaning yopishqoqligi 4MPa dan katta yoki unga teng, zarba qarshiligi esa 50kg · sm dan katta yoki unga teng bo'lib, murakkab ish muhitiga moslashadi.
Elastik barlarning sirtini tozalash sifatini aniqlash usullari va qabul qilish standartlari qanday?
Elastik barlarning sirtini tozalash sifatini aniqlash usullariga kiraditashqi ko'rinishni tekshirish, kino qalinligini tekshirish va ishlashni tekshirish. Tashqi ko'rinishni tekshirish vizual usulni qo'llaydi, bu elastik bar yuzasida ishlov berish qatlamining qoplamasi, peelingi, parchalanishi va boshqa nuqsonlarsiz bir xil va uzluksiz bo'lishini talab qiladi. Fosfatlovchi plyonka kulrang yoki qora rangda, dakromet qoplamasi kumushrang-kulrang. Film qalinligi tekshiruvi girdob oqimining qalinligi o'lchagichini qabul qiladi. Fosfatlovchi plyonka qalinligi 5 - 10 mkm, dakromet qoplamasining qalinligi 6-8 mkm, anodlangan plyonka qalinligi 10 mkm dan katta yoki unga teng, qalinligi og'ishi ± 1 mkm dan kam yoki teng. Ishlash testi ishqalanish koeffitsienti sinovi, tuz purkash testi va charchoqning aşınma sinovini o'z ichiga oladi. Ishqalanish koeffitsienti 0,1 dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak, tuz purkash sinovi korroziyaga chidamlilik vaqti 1000 soatdan katta yoki unga teng bo'lishi kerak va charchoqning aşınma sinovi o'zgaruvchan yukning 1 × 10⁷ tsikli ostida elastik barda aniq aşınmaya ega bo'lmasligini talab qiladi. Qabul qilish standarti TB/T 3395-2015 ga asoslangan. Tashqi ko'rinishni tekshirishning malaka darajasi 100% bo'lishi kerak va plyonka qalinligi va ishlashni tekshirishning malaka darajasi 98% dan katta yoki teng bo'lishi kerak. Noma'lum elastik barlar standartlarga javob bermaguncha qayta ishlov berish kerak.